Трубосварочные базы, центраторы,
производство, пусконаладка, обслуживание, ремонт.

(347) 277-27-47

Контакты
  • Офис:
    450098, Уфа, Российская, 92/1, оф. 11
    Остановка транспорта:
    Горсовет, бульвар Тюлькина
    Производственная база:
    450065, г.Уфа, ул. Свободы, 88/2
    Тел./факс:
    (347) 277-27-47
    сот. 8-917-34-31-221
    Web:
    http://svaravto.com
    Email:
    svaravto@gmail.com
    Разработчик сайта:
    сайт под ключ

  • Схемы трубосварочных баз
    Наши работы
    • г. Алма-Ата Республика Казахстан АО «НГСК КазСтройСервис».

    • г. Москва ООО «УралНефтеГазСтрой». Место базирования- г. Плесецк

    • г. Хабаровск ФГУП «ГУСС ДальСпецСтрой» при спецстрое России. Место базирования-г. Де- Костри Хабаровский край

    • г. Подольск, Московская область ОАО «СУ №2». Место базирования: 1.п. Мухтолово Нижегородской обл. 2. г. Павлово Нижегородской обл.

    • г. Москва ОАО Подводтрубопроводстрой Место базирования- г.Тында Амурской обл.

    • г. Нефтекамск ООО «Нефтегазстрой». Место базирования- с.Раменское Липецкой области

    • г. Москва ОАО «СтройТрансГаз», при Газпроме России. Место базирования- Волгоградская обл.

    • г. Казань ОАО «ТатНефтепроводСтрой». Место базирования- Якутская область

    • г. Мегион, Ханты Мансийский Автономный округ ЗАО «АМК-ВИГАС». Место базирования-г. Мегион

    • г. Москва ЗАО «ЕВРАКОР». Место базирования- г. Выкса, металлургический завод

    • г. Воронеж ООО «Воронежтрубопроводстрой» Место базирования-Вологодская область

    welding equipment

    Трубосварочные базы

    » БТ 820, БТ 1420 (диаметр 530-1420 мм)

    Трубосварочная база тип БТ 1420

    Трубосварочная база БТ 820
    Трубосварочная база БТ 820
    Трубосварочная база БТ 820
    Трубосварочная база БТ 1420
    Трубосварочная база БТ 1420
    Трубосварочная база БТ 1420

    Трубосварочные базы тип БТ предназначены для сварки двух-, трёхтрубных секций, включая сварку труб с заводской изоляцией.

    При сварке трехтрубных секций труб, оба стыка собираются и свариваются одновременно. При сборке секций труб не требуется дополнительная обработка торцов труб. Фиксирование кромок труб перед сваркой корня шва осуществляется внутренними гидравлическими центраторами общепромышленного производства, применяемые на потолочной сварке в линию.

    Производство трубосварочных баз для сварки в автоматическом режиме подразделяются на две группы:

    1. 530 – 1420 мм.

    2. 273 – 820 мм.

    Все составляющие узлов и деталей полностью унифицированы.

    Как известно, основным отличием трубосварочных баз друг от друга является конструкция линии сборки и сварки труб в секции. Все остальные технологические линии имеют стандартную систему вращателей под поворотную сварку. Именно в этом и заключается преимущество нашей трубосварочной базы (ТСБ) перед другими.

    Трубосварочная база БТ 1420 (для труб диаметром Ø 530 – 1420 мм)


    Трубосварочная база БТ 1420 (для группы диаметров 530 – 1420 мм) включает в себя:

    1. Накопитель с системой отсекающих рычагов, предназначенных для загрузки одиночных труб. Через систему рычагов ряд одиночных труб перекатывается на линию сборки и плавно кладется на ролики продольного перемещения. Задние ряды труб удерживаются той же системой рычагов. Управление привода вышеуказанной системы ведется с пульта управления на безопасном расстоянии.

    2. Линия сборки осуществляет центровку труб и сварку корневого шва. Конструктивное отличие линии сборки трубосварочной базы тип БТ от других линий, заключается в двух основных узлах:

    2.1. Центрующие механизмы, предназначенные для совмещения осей труб, выполнены таким образом, что включают в себя три функции.

    • Два рабочих ролика центрующего механизма, размещенных с противоположных сторон, воздействуя на трубу, двигаются вперед и вверх, что значительно сокращает время центровки.

    • Ролики центрующего механизма имеют свободное вращение вокруг оси, что позволяет при совмещении продольных швов свариваемых труб, осуществлять прокрутку одной из труб вокруг оси.

    • Сброс трубной секции корневого шва осуществляется теми же центрирующими механизмами.

    2.2. Механизм подачи штанги внутреннего гидравлического центратора включает в себя группу приводных, прижимных, плавающих роликов, проскальзывание которых по штанге происходит только в том случае, если центратор по определенной причине застрял в трубе (инородное тело, разжим кулачков центратора и тд.)

    За многие годы работы трубосварочной базы БТ 1420 (с 1975 г. по сей день), независимо от сроков работы, вышеуказанные механизмы практически не выходили из строя, даже в случае неаккуратности в эксплуатации.

    Линия сборки комплектуется утепленной кабиной укрытия, в которой располагаются освещение, принудительная вентиляция, электрические щиты для подключения инструмента и другого вспомогательного оборудования. В кабине укрытия возможно размещение автоматов для любого способа сварки неповоротных стыков, а именно, в среде защитных газов, порошковой проволоки и т. д. Также созданы все конструктивные условия для использования системы индукционного подогрева.

    3. Линия поворотной сварки предназначена для просмотра обратного валика сварного стыка и подварки дефектных мест в поворотном положении. При необходимости, в поворотном положении производится горячий проход и усиление стыка после сварки корневого шва. На данной линии НПП СварАвто может обеспечить полуавтоматическую подварку корня шва.

    4. Линия автоматической поворотной сварки выполняет автоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев сварочной головкой ГДФ 1001 У3 под слоем флюса (см. стр. 19).

    Сварочная головка ГДФ 1001 УЗ, поставляемая нашим предприятием, имеет возможность выполнять сварку труб Ø 530 – 1420 мм сварочной проволокой Ø 2 ÷ 4 мм. В качестве привода подачи сварочной проволоки используется электродвигатель переменного тока, питаемого от векторного преобразователя частоты. Данная схема гарантирует стабильность подачи сварочной проволоки при любых прыжках напряжения питаемой сети. Также на механическую часть ГДФ 1001У предусмотрено монтирование любых автоматических сварочных систем серии NA-3 LincolnElectric (США), A6 ESАB (Швеция) и др., т.к. в выше указанных сварочных автоматах отсутствует система корректировки по сварочному стыку и механического подъема после осуществления сварки.

    Трубосварочная база БТ 820 (для труб диаметром Ø 273 – 820 мм)


    Трубосварочная база БТ 820 (для группы диаметров 273 – 820 мм) включает в себя:

    1. Накопитель с системой отсекающих рычагов.

    2. Линия сборки.

    Конструкция и работа вышеуказанных систем аналогична описанной выше трубосварочной базе БТ 1420.

    3. Линия автоматической поворотной сварки.

    На данной линии осуществляется автоматическая сварка заполняющих и облицовочных слоёв под слоем флюса сварочной головкой СГФ 1004 (см. стр. 20) проволокой Ø2÷3 мм.

    Сварочное оборудование для сварки неповоротных стыков труб подбирается по требованию Заказчика с учетом технологических особенностей сварки. Наличие оборудования и специалистов высокого класса дает нам возможность наладки и усовершенствования любых систем сварки на трубосварочной базе БТ 1420.

    В настоящее время трубосварочная база тип БТ 1420 самая надежная и простая в эксплуатации. Небольшой вес (до 38 тонн), оптимальное количество приводов, элементов гидравлики, широкий спектр диаметров свариваемых труб в автоматическом режиме Ø 273 – 1420 мм, а также быстрый монтаж (10 дней) и демонтаж создали максимальные удобства, как в эксплуатации, так и в перевозке трубосварочной базы с места на место.

    Начиная с 1975 года, все узлы и детали сварочного комплекса, после тщательного анализа, в период эксплуатации, дорабатывались и совершенствовались. Ни одно технологическое новшество по сварке не обходило нашу трубосварочную базу.

    Трубосварочная база тип БТ успешно прошла все испытания и зарекомендовала себя с лучшей стороны в сложных климатических условиях Крайнего Севера. Её техническое решение запатентовано. Выдан Сертификат соответствия.

    В комплект трубосварочной базы входит:

    - комплект оборудования согласно техническому описанию;

    - Сварочная головка ГДФ 1001 УЗ или Сварочная головка СГФ 1004 в зависимости от минимального диаметра свариваемых труб;

    - источник питания автоматической сварки тип ВДУ 1250;

    - печь сушки флюса;

    - центратор внутренний гидравлический.

    Срок изготовления базы 45 дней.

    В стоимость трубосварочной базы входит: изготовление, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, контроль сварки 1,5 км трубных секций, обучение бригады в обслуживании трубосварочной базы.

    По желанию заказчика НПП СварАвто может осуществлять обслуживание трубосварочной базы и выполнять работы по совместной сварке с привлечением высококвалифицированных аттестованных сварщиков автоматической сварки и наладчиков.

    Трубосварочная база БТ 1420 и БТС 142 - Сравнительная характеристика


    Единственная трубосварочная база, которая, как и БТ 1420 имеет многолетнюю отлаженную технологию сварки, это БТС 142 , разработанная и изготовленная на Киевском экспериментальном механическом заводе специально для трубных секций Ø1420мм. В это время шло энергичное освоение Уренгойских и Ямбурских месторождений. Сварочный процесс на трубосварочной базе БТС 142 для того времени был максимально автоматизирован. Это было достигнуто за счет увеличения металлоемкости конструкции (125 тонн), большого количества электроприводов и многочисленной системы гидроподъемников. Монтаж ее и настройка занимала достаточно большое количество времени, а эксплуатация требовала постоянное присутствие наладчиков и поставки запасных частей. Особенно постоянного ремонта требовали комплекс внутренней подварки, который располагался на внутреннем центраторе и многоэлементная система гидрораспределителей. Но это было оправдано тем, что в местах, где устанавливалась трубосварочная база БТС 142, проходило большое количество ниток газопровода (до 6 штук), поэтому их эксплуатация на данном участке длилась очень продолжительное время, тем более что в период «большой стройки» 1980-1990 г. проблем с поставкой запчастей не существовала.

    Трубосварочная база БТС 142 - Проблемы в эксплуатации


    Основные конструктивные проблемы в эксплуатации трубосварочной базы БТС 142:

    • Затраты на дополнительную обработку торцов труб станками СПК – 2 штуки.

    • Сборка и сварка корневого слоя, сварка заполняющих слоев, а также подварка корня шва технологически связаны и ведутся на одной линии, поэтому сбой сварочного процесса в верхней или нижней части корневого шва полностью останавливает сварку.

    • Технология сварки на трубосварочной базе БТС 142 требует разделку кромок трубы под большое притупление (7-11 мм), что естественно влечет за собой значительное увеличение тока сварки для проплавления. При этом в металле шва имеет место присутствие достаточно большого содержания основного металла и даже незначительное нарушение технологии сварки (изменение тока, скорости сварки или недостаточный подогрев стыка) приводит к многократному увеличению напряжений в околошовной зоне и, как следствие, к снижению ударной вязкости. При укладке в траншею, в околошовной зоне данного стыка, вследствие дополнительной нагрузки, образуются макротрещины и если он попадает в зону подводного перехода или болота, то испытывает постоянную деформацию, в итоге происходит его разрушение. Как показал анализ всех аварий на нефтегазопроводах, основная их причина (98%)- трещины в околошовной зоне сварного стыка.

    • При переходе на другой диаметр свариваемых труб необходимо замена станков СПК, а также внутреннего гидравлического центратора специальной конструкции.

    Сравнительная характеристика


     БТ 1420  БТС 142
     диаметр свариваемых труб 530 - 1420 мм.  диаметр свариваемых труб 1220 - 1420 мм.
     гидростанция – 1 шт.  гидростанции – 2 шт.
     гидроцилиндры – 4 шт.  гидроцилиндры – 16 шт.
     роликоопоры холостые - 2 шт.  роликоопоры холостые – 5 шт.
     роликоопора приводная – 2шт.  роликоопоры приводные – 15 шт.
     Производительность: сборка и сварка двух- или  трёхтрубной секции независимо составляет 30 мин.  Производительность: сборка и сварка двухтрубной  секции ø 1420 составляет 60 мин.
     Вес: 38 тонн  Вес: 125 тонн