Трубосварочные базы, центраторы,
производство, пусконаладка, обслуживание, ремонт.

(347) 277-27-47

Контакты
  • Офис:
    450098, Уфа, Российская, 92/1, оф. 11
    Остановка транспорта:
    Горсовет, бульвар Тюлькина
    Производственная база:
    450065, г.Уфа, ул. Свободы, 88/2
    Тел./факс:
    (347) 277-27-47
    сот. 8-917-34-31-221
    Web:
    http://svaravto.com
    Email:
    svaravto@gmail.com
    Разработчик сайта:
    создание сайта цена

  • Схемы трубосварочных баз
    Наши работы
    • г. Алма-Ата Республика Казахстан АО «НГСК КазСтройСервис».

    • г. Москва ООО «УралНефтеГазСтрой». Место базирования- г. Плесецк

    • г. Хабаровск ФГУП «ГУСС ДальСпецСтрой» при спецстрое России. Место базирования-г. Де- Костри Хабаровский край

    • г. Подольск, Московская область ОАО «СУ №2». Место базирования: 1.п. Мухтолово Нижегородской обл. 2. г. Павлово Нижегородской обл.

    • г. Москва ОАО Подводтрубопроводстрой Место базирования- г.Тында Амурской обл.

    • г. Нефтекамск ООО «Нефтегазстрой». Место базирования- с.Раменское Липецкой области

    • г. Москва ОАО «СтройТрансГаз», при Газпроме России. Место базирования- Волгоградская обл.

    • г. Казань ОАО «ТатНефтепроводСтрой». Место базирования- Якутская область

    • г. Мегион, Ханты Мансийский Автономный округ ЗАО «АМК-ВИГАС». Место базирования-г. Мегион

    • г. Москва ЗАО «ЕВРАКОР». Место базирования- г. Выкса, металлургический завод

    • г. Воронеж ООО «Воронежтрубопроводстрой» Место базирования-Вологодская область

    welding equipment

    Трубосварочные базы

    » БТ 820, БТ 1420 (диаметр 530-1420 мм)

    Последовательность работы БТ 1420

    Отдельные трубы выкладывают на покати (1) и (2) накопителя. Каждая покать имеет рычаги отсекающие (4), которые одновременно приводятся в движение приводом (3) покати приводной (1) с помощью вала (5). Рычаги отсекающие (4) осуществляют пропуск передних труб на линию сборки и сварки корневого шва и остановку следующих за ними труб.

    При сварке трехтрубных секций крайние трубы пристыковываются к средней с помощью патронов (12). В случае сварки двухтрубных секций стыковка труб осуществляется посредством приводного ролика на секции №2 и патроном (12).Центровка труб по оси производиться центрующими механизмами(10). Расположенный в патроне (12) секции №4 внутренний гидравлический центратор с помощью штанги (13) и механизма прижимного привода (14) подводят к стыку труб для осуществления фиксации кромок труб с их последующей сваркой. Сборка и сварка стыка труб выполняется в кабине укрытия (26), для трехтрубных секций данный процесс ведётся одновременно для обоих стыков.

    После сварки корневого шва внутренний центратор выводится из трубной секции. Парой центрирующих механизмов (10), расположенных на секции №2 и секции №3 секция труб по промежуточной покати (23) перемещается на покать приёма и сброса трубы (16) линии поворотной сварки (15). Посредством гидроцилиндров рычаги покати приёма и сброса трубы (16) плавно опускают секцию на ролики приводные (20)) и ролики холостые (22).

    После производства всех технологических процессов на линии поворотной сварки секция труб рычагами покати приёма и сброса трубы (16) перекатывается на покати приёма и сброса (16) линии автоматической сварки (19) и плавно опускается на роликоопору приводную (20) и роликоопору холостую (22).

    Пост сварки (21) по рельсовому пути (27) перемещается на место сварки. . В поворотном положении осуществляется сварка заполняющих и облицовочного слоев. В схему питания привода вращения трубы заложено: плавность регулировки, стабильность вращения независимо от скачков напряжения в сети. Так же, при изменении нагрузки на валу зл.двигателя системы привода в следствии сборки секций труб под углом (косина торцов труб всегда присутствует), скорость вращения трубы не меняется. По завершении сварки пост сварки (21) выводится в безопасную зону, а сваренная плеть рычагами покати приёма и сброса трубы (16) перекатывается в зону накопителя. Согласно технологическим требованиям длина зоны накопителя рассчитана на одну сваренную секцию труб.