Трубосварочные базы, центраторы,
производство, пусконаладка, обслуживание, ремонт.

(347) 277-27-47

Контакты
  • Офис:
    450098, Уфа, Российская, 92/1, оф. 11
    Остановка транспорта:
    Горсовет, бульвар Тюлькина
    Производственная база:
    450065, г.Уфа, ул. Свободы, 88/2
    Тел./факс:
    (347) 277-27-47
    сот. 8-917-34-31-221
    Web:
    http://svaravto.com
    Email:
    svaravto@gmail.com
    Разработчик сайта:
    создание сайта

  • Схемы трубосварочных баз
    Наши работы
    • г. Алма-Ата Республика Казахстан АО «НГСК КазСтройСервис».

    • г. Москва ООО «УралНефтеГазСтрой». Место базирования- г. Плесецк

    • г. Хабаровск ФГУП «ГУСС ДальСпецСтрой» при спецстрое России. Место базирования-г. Де- Костри Хабаровский край

    • г. Подольск, Московская область ОАО «СУ №2». Место базирования: 1.п. Мухтолово Нижегородской обл. 2. г. Павлово Нижегородской обл.

    • г. Москва ОАО Подводтрубопроводстрой Место базирования- г.Тында Амурской обл.

    • г. Нефтекамск ООО «Нефтегазстрой». Место базирования- с.Раменское Липецкой области

    • г. Москва ОАО «СтройТрансГаз», при Газпроме России. Место базирования- Волгоградская обл.

    • г. Казань ОАО «ТатНефтепроводСтрой». Место базирования- Якутская область

    • г. Мегион, Ханты Мансийский Автономный округ ЗАО «АМК-ВИГАС». Место базирования-г. Мегион

    • г. Москва ЗАО «ЕВРАКОР». Место базирования- г. Выкса, металлургический завод

    • г. Воронеж ООО «Воронежтрубопроводстрой» Место базирования-Вологодская область

    welding equipment

    Трубосварочные базы

    » БТ 820, БТ 1420 (диаметр 530-1420 мм)

    Последовательность работы БТ 820

    Отдельные трубы выкладывают на покати (1) и (2) накопителя. Каждая покать имеет рычаги отсекающие (4), которые одновременно приводятся в движение приводом (3) покати приводной (1) с помощью вала (5). Рычаги отсекающие (4) осуществляют пропуск передних труб на линию сборки и сварки корневого шва и остановку следующих за ними труб.

    При сварке трехтрубных секций крайние трубы пристыковываются к средней с помощью патронов (12). В случае сварки двухтрубных секций стыковка труб осуществляется посредством приводного ролика на секции №2 и патроном (12).Центровка труб по оси производиться центрующими механизмами(10). Расположенный в патроне (12) секции №4 внутренний центратор с помощью штанги (13) и механизма прижимного привода (14) подводят к стыку труб для осуществления фиксации кромок труб с их последующей сваркой. Сборка и сварка стыка труб производится в кабине укрытия (26), для трехтрубных секций данный процесс ведётся одновременно для обоих стыков. После сварки корневого шва внутренний центратор выводится из трубной секции. Парой центрирующих механизмов (10), расположенных на секции №2 (7) и секции №3(8) секция труб по промежуточным покатям (19) перемещается на покать приёма и сброса трубы (16) линии автоматической поворотной сварки (19). Посредством гидроцилиндров рычаги покати приёма и сброса трубы (16) плавно опускают секцию на ролики приводные (17) и ролики холостые (18).

    Пост сварки (23) по рельсовому пути (24) перемещается на место сварки. Гидроподъемником роликоопоры поднимают трубу до оптимальной высоты. В поворотном положении осуществляется сварка заполняющих и облицовочного слоев. В схему питания привода вращения трубы заложено: плавность регулировки, стабильность вращения независимо от скачков напряжения в сети. Так же, при изменении нагрузки на валу зл.двигателя системы привода вследствие сборки секций труб под углом (косина торцов труб всегда присутствует), скорость вращения трубы не меняется. По завершении сварки пост сварки (23) выводится в безопасную зону, а сваренная плеть рычагами покати приёма и сброса трубы (16) перекатывается в зону накопителя. Согласно технологическим требованиям длина зоны накопителя рассчитана на одну сваренную секцию труб.